智能仓储系统

智能仓储系统介绍

智能仓储系统是一种通过计算机系统控制，能够对于仓库和物料位置全面掌握，通过小车和相关搬运设备实现自动出入库和仓储管理的一种系统。整个工作过程中不需要人工的直接参与，大大提高了工作效率。

智能仓储系统特点

智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

智能仓储系统应用

电子行业物流智能化综合解决方案

工厂物流智能化方案

智能工厂的终极目标是实现理想状态的智能制造，即是一种高度自动化、信息化、网络化的生产模式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转；工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，效率、成本、质量、个性化都能得到质的飞跃。

目前智能工厂车间物流主要几种解决方案对比发现，虽然传统人工搬运柔性强、空间及布局要求低，但效率低，容易犯错，人力成本高，不便于管理，不够智能化。轨道式物流线运送（传送皮带或倍速链条等）可靠性高、维护简单，但柔性低，后期不易变更改造，无法快速适应车间布局以及生产工艺变化。而AGV搬运机器人运送，柔性强、智能化、扩展性强，基于AGV搬运机器人的工厂物流方案是智能工厂物流系统的必然趋势！

SMT应用

SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。

主要功能

1、SMT制程管制模型

2、SMT制程质量管制模型

3、制程防错/防呆机制

—替代料防错、投产前控制
—权限管控、工号输入、操作追踪
—;离线备料验证、料站表下载、机台站位验证
—低位预警、接料操作防错、禁用料防错
—印刷治具、料枪与物料、匹配性验证
—出错控制设备进板
—设备料及、料站表自动更新换线比对
—实时预警、精准用料计算、可打板数计算

4、设备联机监控（EI模块）

—支持多种品牌贴片设备联机；
— 实时获取机台运行数据，包括：
机器状态；
Materials QTY/Location；
Feeder信息；
物料使用及抛料信息；
机台工时；
SMT Program及导入时间；
Cycle time；
— 输出设备监控报表，包括：
设备OEE分析
抛料分析
Feeder监控
在线物料消耗监控及低位预警